PPH管是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP管材耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。

PPH管材的挤出成型工艺如下：

1. 原料的选择：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2～0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

2. 聚丙烯管生产工艺顺序：与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。

3. 设备的选择：聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为(25～30)：1，压缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=(2～5)D(D为管材的直径，直径小时取大值，管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%～4.7%)。

4. 管材挤出成型工艺温度：机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。

《PPH管材的特性及成型工艺介绍》由1929cc威尼斯于2020年12月14日整理发布。

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